1.蒸汽鍋爐的氧腐蝕現(xiàn)狀

隨著我國現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，使得蒸汽鍋爐的數(shù)量和使用率都獲得增長，但是由于受到蒸汽鍋爐自身構(gòu)造方面存在缺陷，加之其運行方式存在落后以及其定期保養(yǎng)未跟因素的影響，使得鍋爐無法控制給水和氧指標(biāo)，進(jìn)而引起鍋爐內(nèi)受熱面受力部件出現(xiàn)嚴(yán)重的氧腐蝕現(xiàn)象。我們的蒸汽鍋爐一般使用的鋼材為16MnR鋼或者20#鍋爐鋼，如果當(dāng)鍋爐運行一段時間后不進(jìn)行除氧處理，其便會由于受到氧腐蝕而使鍋爐局部出現(xiàn)凹坑(點腐蝕)或者內(nèi)水銹增多等現(xiàn)象。

對于鍋爐內(nèi)的鍋筒和對流管：鍋筒在制造時一般都是選用30~50mm的較厚鋼材，因而不會輕易使其穿孔；而對流管的管壁厚度一般只有3.5~5mm，因而氧腐蝕較容易使其腐蝕穿孔，進(jìn)而會導(dǎo)致穿孔處的應(yīng)力集中，當(dāng)鍋爐處在運行狀態(tài)時對流管會發(fā)生爆裂，這將會導(dǎo)致重大的鍋爐事故從定期檢驗和試驗數(shù)據(jù)來看，在我縣的鍋爐出現(xiàn)不同程度的氧腐蝕占到總數(shù)的10%左右，而在這些受到不同程度氧腐蝕的鍋爐中，若其受力部件影響程度較輕可減薄其壁厚，降低蒸汽鍋爐的使用時間，若其其受力部件影響程度較重使得無法滿足的強度要求時，就需要對鍋爐進(jìn)行修理或者報廢，若鍋爐處在運行時可能會使其達(dá)到臨界爆炸狀態(tài)，威脅工作人員的生命及財產(chǎn)的。

2蒸汽鍋爐氧腐蝕的機(jī)理特征

對于蒸汽鍋爐的氧腐蝕按照機(jī)理特征來劃分可分為：電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕。一般情況下電化學(xué)腐蝕會產(chǎn)生的電流，而化學(xué)腐蝕則不會產(chǎn)生電流。對于鍋爐較易氧腐蝕的受熱面受力元件，火則(或煙氣側(cè))以化學(xué)腐蝕為主，水則以電化學(xué)腐蝕為主。其實氧腐蝕是屬于一種電化學(xué)腐蝕，其基本機(jī)理特征為：蒸汽鍋爐內(nèi)的水其實是一種帶極性的電解質(zhì)，而在水中的積極分子吸引下，使得鍋爐鋼材表面上的部分鐵原子逐漸轉(zhuǎn)入爐水進(jìn)而成為帶正電的鐵離子而多余帶負(fù)電荷的電子則保留在鍋爐鋼材上如果鍋爐表面的鐵離子不斷進(jìn)入爐水，就會使得鍋爐鋼板表面鐵離子流失進(jìn)而出現(xiàn)坑洞，也就產(chǎn)生了氧腐蝕。